汽配模具帶大家好好講講關於壓鑄模具的優勢與效能₪₪◕₪，壓力鑄造（簡稱壓鑄）的實質是在高壓作用下₪₪◕₪，使液態或半液態金屬以較高的速度充填壓鑄型型腔₪₪◕₪，並在壓力下成型
和凝固而獲得鑄件的方法₪◕▩│。 1◕•▩、壓鑄特點
高壓和高速充填壓鑄型是壓鑄的兩大特點₪◕▩│。它常用的壓射比壓是從幾千至幾萬kPa₪₪◕₪，甚至高達2×₪◕▩│。充填速度約在10~／s₪₪◕₪，有些時候甚至可達／s以上₪◕▩│。充填時間很短₪₪◕₪，一般在
0.01~0.2s範圍內₪◕▩│。與其它鑄造方法相比₪₪◕₪，壓鑄有以下三方面優點↟╃₪☁：
1.產品質量好
鑄件尺寸精度高₪₪◕₪，一般相當於6~7級₪₪◕₪，甚至可達4級；表面光潔度好₪₪◕₪，一般相當於5~8級；強度和硬度較高₪₪◕₪，強度一般比砂型鑄造提高25~30％₪₪◕₪，但延伸率降低約70％；尺寸穩
定₪₪◕₪，互換性好；可壓鑄薄壁複雜的鑄件₪◕▩│。例如₪₪◕₪，當前鋅合金壓鑄件最小壁厚可達0.3mm；鋁合金鑄件可達0.5mm；最小鑄出孔徑為0.7mm；最小螺距為0.₪◕▩│。
2.生產效率高
機器生產率高₪₪◕₪，例如國產JⅢ3型臥式冷空壓鑄機平均八小時可壓鑄～次₪₪◕₪，小型熱室壓鑄機平均每八小時可壓鑄~次；壓鑄型壽命長₪₪◕₪，一付壓鑄型₪₪◕₪，壓鑄鐘合金₪₪◕₪，壽命可達幾十
萬次₪₪◕₪，甚至上百萬次；易實現機械化和自動化₪◕▩│。
3.經濟效果優良
由於壓鑄件尺寸精確₪₪◕₪，表泛光潔等優點₪◕▩│。一般不再進行機械加工而直接使用₪₪◕₪，或加工量很小₪₪◕₪，所以既提高了金屬利用率₪₪◕₪，又減少了大量的加工裝置和工時；鑄件價格便易；
可以採用組合壓鑄以其他金屬或非金屬材料₪◕▩│。既節省裝配工時又節省金屬₪◕▩│。
壓鑄雖然有許多優點₪₪◕₪，但也有一些缺點₪₪◕₪，尚待解決₪◕▩│。如↟╃₪☁：
1).壓鑄時由於液態金屬充填型腔速度高₪₪◕₪，流態不穩定₪₪◕₪，故採用一般壓鑄法₪₪◕₪，鑄件易產生氣孔₪₪◕₪，不能進行熱處理；
2).對內凹複雜的鑄件₪₪◕₪，壓鑄較為困難；
3).高熔點合金（如銅₪₪◕₪，黑色金屬）₪₪◕₪，壓鑄型壽命較低；
4).不宜小批次生產₪₪◕₪，其主要原因是壓鑄型製造成本高₪₪◕₪，壓鑄機生產效率高₪₪◕₪，小批次生產不經濟₪◕▩│。
2◕•▩、壓鑄應用範圍及發展趨勢
壓鑄是最先進的金屬成型方法之一₪₪◕₪，是實現少切屑₪₪◕₪，無切屑的有效途徑₪₪◕₪，應用很廣₪₪◕₪，發展很快₪◕▩│。目前壓鑄合金不再侷限於有色金屬的鋅◕•▩、鋁◕•▩、鎂和銅₪₪◕₪，而且也逐漸擴大用來
壓鑄鑄鐵和鑄鋼件₪◕▩│。
壓鑄件的尺寸和重量₪₪◕₪，取決於壓鑄機的功率₪◕▩│。由於壓鑄機的功率不斷增大₪₪◕₪，鑄件形尺寸可以從幾毫米到1～2m；重量可以從幾克到數十公斤₪◕▩│。國外可壓鑄直徑為2m₪₪◕₪，重量為的
鋁鑄件₪◕▩│。壓鑄件也不再侷限於汽車工業和儀表工業₪₪◕₪，逐步擴大到其它各個工業部門₪₪◕₪，如農業機械◕•▩、機床工業◕•▩、電子工業◕•▩、國防工業◕•▩、計算機◕•▩、醫療器械◕•▩、鐘錶◕•▩、照相機和日
用五金等幾十個行業₪◕▩│。在壓鑄技術方面又出現了真空壓鑄◕•▩、加氧壓鑄◕•▩、精速密壓鑄以及可溶型芯的應用等新工藝₪◕▩│。
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