汽配模具帶大家好好講講關於壓鑄模具的優勢與效能₪₪◕₪,壓力鑄造(簡稱壓鑄)的實質是在高壓作用下₪₪◕₪,使液態或半液態金屬以較高的速度充填壓鑄型型腔₪₪◕₪,並在壓力下成型
和凝固而獲得鑄件的方法₪◕▩│。 1◕•▩、壓鑄特點
高壓和高速充填壓鑄型是壓鑄的兩大特點₪◕▩│。它常用的壓射比壓是從幾千至幾萬kPa₪₪◕₪,甚至高達2×₪◕▩│。充填速度約在10~/s₪₪◕₪,有些時候甚至可達/s以上₪◕▩│。充填時間很短₪₪◕₪,一般在
0.01~0.2s範圍內₪◕▩│。與其它鑄造方法相比₪₪◕₪,壓鑄有以下三方面優點↟╃₪☁:
1.產品質量好
鑄件尺寸精度高₪₪◕₪,一般相當於6~7級₪₪◕₪,甚至可達4級;表面光潔度好₪₪◕₪,一般相當於5~8級;強度和硬度較高₪₪◕₪,強度一般比砂型鑄造提高25~30%₪₪◕₪,但延伸率降低約70%;尺寸穩
定₪₪◕₪,互換性好;可壓鑄薄壁複雜的鑄件₪◕▩│。例如₪₪◕₪,當前鋅合金壓鑄件最小壁厚可達0.3mm;鋁合金鑄件可達0.5mm;最小鑄出孔徑為0.7mm;最小螺距為0.₪◕▩│。
2.生產效率高
機器生產率高₪₪◕₪,例如國產JⅢ3型臥式冷空壓鑄機平均八小時可壓鑄~次₪₪◕₪,小型熱室壓鑄機平均每八小時可壓鑄~次;壓鑄型壽命長₪₪◕₪,一付壓鑄型₪₪◕₪,壓鑄鐘合金₪₪◕₪,壽命可達幾十
萬次₪₪◕₪,甚至上百萬次;易實現機械化和自動化₪◕▩│。
3.經濟效果優良
由於壓鑄件尺寸精確₪₪◕₪,表泛光潔等優點₪◕▩│。一般不再進行機械加工而直接使用₪₪◕₪,或加工量很小₪₪◕₪,所以既提高了金屬利用率₪₪◕₪,又減少了大量的加工裝置和工時;鑄件價格便易;
可以採用組合壓鑄以其他金屬或非金屬材料₪◕▩│。既節省裝配工時又節省金屬₪◕▩│。
壓鑄雖然有許多優點₪₪◕₪,但也有一些缺點₪₪◕₪,尚待解決₪◕▩│。如↟╃₪☁:
1).壓鑄時由於液態金屬充填型腔速度高₪₪◕₪,流態不穩定₪₪◕₪,故採用一般壓鑄法₪₪◕₪,鑄件易產生氣孔₪₪◕₪,不能進行熱處理;
2).對內凹複雜的鑄件₪₪◕₪,壓鑄較為困難;
3).高熔點合金(如銅₪₪◕₪,黑色金屬)₪₪◕₪,壓鑄型壽命較低;
4).不宜小批次生產₪₪◕₪,其主要原因是壓鑄型製造成本高₪₪◕₪,壓鑄機生產效率高₪₪◕₪,小批次生產不經濟₪◕▩│。
2◕•▩、壓鑄應用範圍及發展趨勢
壓鑄是最先進的金屬成型方法之一₪₪◕₪,是實現少切屑₪₪◕₪,無切屑的有效途徑₪₪◕₪,應用很廣₪₪◕₪,發展很快₪◕▩│。目前壓鑄合金不再侷限於有色金屬的鋅◕•▩、鋁◕•▩、鎂和銅₪₪◕₪,而且也逐漸擴大用來
壓鑄鑄鐵和鑄鋼件₪◕▩│。
壓鑄件的尺寸和重量₪₪◕₪,取決於壓鑄機的功率₪◕▩│。由於壓鑄機的功率不斷增大₪₪◕₪,鑄件形尺寸可以從幾毫米到1~2m;重量可以從幾克到數十公斤₪◕▩│。國外可壓鑄直徑為2m₪₪◕₪,重量為的
鋁鑄件₪◕▩│。壓鑄件也不再侷限於汽車工業和儀表工業₪₪◕₪,逐步擴大到其它各個工業部門₪₪◕₪,如農業機械◕•▩、機床工業◕•▩、電子工業◕•▩、國防工業◕•▩、計算機◕•▩、醫療器械◕•▩、鐘錶◕•▩、照相機和日
用五金等幾十個行業₪◕▩│。在壓鑄技術方面又出現了真空壓鑄◕•▩、加氧壓鑄◕•▩、精速密壓鑄以及可溶型芯的應用等新工藝₪◕▩│。
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